Десять общих проблем в глубокой обработке отверстий и их решениях
В процессе глубокой обработки отверстий, всегда есть некоторые проблемы, такие как точность измерения, качество поверхности и срок службы инструмента. Как уменьшить или избежать этих проблем является проблемой, которую мы должны решить в срочном порядке.
1. Чем больше диафрагма, тем больше ошибка
1) причина
Конструкторская стоимость внешнего диаметра реймера слишком велика или передний край reamer имеет заусенцев; скорость резки слишком высока; пособие на корма или обработку является слишком большим; основной угол отклонения Reamer слишком велик; Reamer согнут; передний край reamer придерживается с чипом; Когда реймер установлен, поверхность конусного хвостовика не чиста с маслом или конусное лицо в синяках, плоский хвостовик суженного хвоста смещен в шпиндель станка и конусного хвостовика конического вмешательства; Спиндл изгиб или шпиндель подшипник слишком свободно или повреждены; Плавающий Reamer не является гибким; с заготовкой и различными оси и руки reaming отверстие силы неравномерно, так что reamer тряски влево и вправо.
2) решения
Уменьшите внешний диаметр Reamer, уменьшите скорость резки, отрегулируйте корм или уменьшите норму обработки, уменьшите основной угол отклонения, выпрямите или отбросьте изогнутый ремер, который не может быть использован перед установкой ремера, необходимо очистить масло в конусе конуса reamer Shank и конусном отверстии шпинделя станка станка, и отремонтировать плоский конец reamer отрегулируйте или замените подшипник; вновь настроить плавающий Чак, и настроить уговоры; обратите внимание на правильную операцию.
2. Снижение диафрагмы
1) причина
Проектное значение внешнего диаметра Reamer слишком мало; скорость резки слишком низка; корм слишком большой; основной угол отклонения Reamer слишком мал; выбор режущей жидкости не подходит; изношенная часть Reamer не заземлена, когда ремер заточен, а упругое восстановление уменьшает диафрагму; когда Reamer является reamed, излишки слишком большой или не резкий reamer, легко производить упругой восстановления, снижение диафрагмы и отверстие не круглое, диафрагма не является квалифицированным.
2) решения
Изменение внешнего диаметра Reamer, увеличение скорости резки, уменьшить корм, увеличить основной угол отклонения, выбрать масло резки жидкости с хорошей смазкой, обменный ремер регулярно, правильное края шлифовальные рубки режущей части, размер конструкции reamer, вышеуказанные факторы должны быть приняты во внимание, или в соответствии с фактической ситуацией; для экспериментальной резки, принять соответствующее пособие, будет reamer заточки.
3. Отверстие не круглое
1) причина
Основной угол отклонения Reamer слишком мал; передний край реймера узкий; толерантность отверстия слишком узкая; есть вырезы и поперечные отверстия на поверхности внутреннего отверстия; на поверхности отверстия для песка и отверстия в воздухе; главный подшипник вала рыхлый и нет направляющий рукав, или reamer и направляющий рукав подходят клиренс слишком велик и из-за тонкостенных зажима заготовки слишком туго, после деформации заготовки.
2) решения
Reamers с недостаточной жесткостью могут быть reamers с неравным шагом, reamers должны быть установлены с жестким соединением для увеличения основного угла отклонения, квалифицированные reamers должны быть выбраны для управления допуском положения отверстия в процессе pre-machining, и неравные reamers шага должны быть использованы, используя более длинний и более точный направляющий рукав, выбирая квалифицированный пустой, reaming более точное отверстие с равным-шагом reamer , Клиренс шпинделя станка должен быть скорректирован, клиренс направляющий рукав должен быть выше или подходящий метод зажима должны быть приняты, уменьшить силу зажима.
4. Внутренняя поверхность отверстия имеет различные края
1) причина
Пособие на отверстие слишком большое; reamer резки части назад угол слишком велик; reaming передний край слишком широк; поверхность заготовки имеет отверстие воздуха, песчаное отверстие и шпиндель качели слишком велика.
2) решения
Снижение толерантности к отверстиям; уменьшить задний угол режущей части; регулировать ширину шлифовальной полосы края; выбрать квалифицированный пробел; настроить шпиндель станка.
5. Высокая шероховатость поверхности
1) причина
Скорость резки слишком высока, режущей жидкости не подходит, основной угол отклонения reamer слишком велик, reaming передний край не на той же окружности, reaming отверстие пособие слишком велика, reaming отверстие пособие не является равномерной или слишком мала, местная поверхность не reamed; Reamer резки части маятник ошибка, передний край не острый, шероховатая поверхность; reamer передний край со слишком широким; reamer чрезмерный износ; reamer удар, край с Burr или сброс давления; края с мусором; из-за материала, не подходит для нулевого угла грабли или отрицательный рейк угол reamers.
2) решения
Скорость резки уменьшается, режущие жидкости выбирается в соответствии с обработкой материала, основной угол отклонения уменьшается должным образом, передний край земли правильно, reaming пособие уменьшается должным образом, точность положения и качество нижнего отверстия до reaming улучшены или reaming пособие увеличивается, квалифицированный reamer выбран для уменьшения числа reamers, увеличить пространство чип-холдинг паз или принять reamers с краю регулярно заменить реймеры и удалить область измельчения при шлифовке; для удаления шлифовальной области ремеров во время шлифования, использования и транспортировки следует принять защитные меры, чтобы избежать столкновения; для реамеров, которые были повреждены, ремонт поврежденных reamers или заменить reamers с дополнительными тонкой масляный камень; для reamers, которые были reamers, которые были повреждены, используйте reamers с 5 и DEG;-10 и DEG; Рейк Угол.
6, срок службы reamer низок
1) причина
Материал reamer не подходит; Reamer Бернс во время шлифования; режущей жидкости не выбран должным образом, резки жидкости не течет гладко, и значение шероховатости поверхности в точке резки и после reaming reamer слишком высока.
2) решения
Выберите материал reamer согласно материалу обработки, можете использовать трудный reamer сплава или reamer покрытия; строго контролировать резки количество края шлифования, чтобы избежать ожога; часто выбирают резки жидкости правильно в соответствии с обработкой материала; часто удалить чип в чип слот, с достаточным давлением резки жидкости, после тонкой шлифовки или шлифования для удовлетворения требований.
7. Точность положения отверстия reaming из допуска
1) причина
Направляющий рукав изношен, нижний конец направляющий рукав слишком далеко от заготовки, длина направляющий рукав короткий, точность бедна и шпиндель подшипник свободен.
2) решения
Регулярно заменяйте направляющий рукав, удлиняйте направляющий рукав, улучшайте точность соответствия между направляющий рукав и клиренс ремера, со временем поддерживайте станок, настраивайте шпиндель подшипниковой клиренс.
8. Коллапс зуба REAMER
1) причина
Reaming отверстие пособие слишком велика, заготовка материальной твердости слишком высока, передний край маятник разница слишком велика, режущие нагрузки не является однородным; Угол отклонения основного отклонения Reamer слишком мал, так что ширина резки увеличивается; reaming глубокое отверстие или слепое отверстие, слишком много фишек, и не вовремя, чтобы очистить и шлифовальные зубы были шлифовальные трещины.
2) решения
Изменить размер предварительно обрабатываемой дыры; уменьшить твердость материала или использовать отрицательный рейк-реймер или карбидный реамер; контролировать качели в пределах квалифицированного диапазона; увеличить основной угол отклонения; обратить внимание на своевременное удаление чипов или использовать ремер с углом наклона края; обратите внимание на качество шлифования.
9. Reamer ручка сломана
1) причина
При повторном сужении отверстие, распределение грубой и тонкой reaming пособие и выбор параметров резки не подходят, пространство чип проведения ремер зубы невелики и чип блокируется.
2) решения
Измените размер предварительной обработки отверстия, измените распределение надбавки, разумный выбор параметров резки, уменьшите количество зубов резцы, увеличьте пространство емкости или клиренс зуба, измельчая зуб.
10. Центральная линия отверстия за reaming не прямая
1) причина
Отклонение отверстия перед reaming, специально когда диаметр отверстия мал, не может исправить первоначально степень изгиба из-за плохой жесткости Reamer, главным образом угол отклонения reamer слишком больш, направление reamer не хорошо, поэтому reamer легко отклонить от направления в reaming, и обратный конус вырезая части слишком больш прерывистого отверстия, и ручной ремер вынужден наклоняться в одном направлении, что разрушает вертикаль отверстия.
2) решения
Добавить reaming или скучный процесс, чтобы исправить отверстие; уменьшить угол отклонения; настроить подходящий реймер; заменить ремер направляющий или удлинить режущей частью; обратите внимание на правильную работу.
