Уменьшение деформации обработки алюминия технологических мер и рабочих навыков!

Существует множество причин деформации обработки алюминиевых деталей, которые связаны с качеством материала, формой деталей, условиями производства и т. Д. В основном это следующие аспекты: деформация, вызванная внутренним напряжением в заготовке, деформация, вызванная силой резания, высокая температура резания, сила зажима.

Технологические меры по снижению деформации обработки

1. Уменьшите внутреннее напряжение заготовки.

Естественное или искусственное старение и вибрационная обработка могут частично устранить внутреннее напряжение заготовки. Предварительная обработка также является эффективным методом обработки. К заготовке FAT head большое ухо, потому что припуск большой, поэтому деформация после обработки тоже большая. Если запасная часть заготовки подвергается предварительной обработке и припуск каждой части уменьшается, не только может быть уменьшена деформация более поздней рабочей процедуры, но также может быть снято некоторое внутреннее напряжение после предварительной обработки заготовки и ее оставления на период время.

2. Улучшение режущей способности инструмента.

Материал и геометрические параметры режущего инструмента имеют важное влияние на силу резания и температуру резания.

1) разумный подбор геометрических параметров режущего инструмента.

1 Передний угол: при условии сохранения прочности режущей кромки, передний угол должен быть выбран больше, с одной стороны, острая режущая кромка может быть заточена, с другой стороны, деформация резания может быть уменьшена, стружка может быть удалена плавно, а затем сила резания и температура резания могут быть уменьшены. Не используйте инструмент с отрицательным передним углом.

2 Задний угол: размер заднего угла напрямую влияет на износ задней поверхности и качество обработанной поверхности. Толщина реза является важным условием выбора заднего угла. Черновое фрезерование из-за большой подачи, большой нагрузки резания, высокой температуры требует хороших условий охлаждения инструмента, поэтому задний угол следует выбирать меньшим. При чистовом фрезеровании режущая кромка должна быть острой, трение между боковой стороной и обработанной поверхностью должно быть уменьшено, а упругая деформация должна быть уменьшена.

3 Угол наклона винтовой линии: чтобы сделать фрезерование плавным и снизить усилие фрезерования, угол наклона винтовой линии следует выбирать как можно большим.

4 Основное склонение: правильное уменьшение главного склонения может улучшить условия рассеивания тепла и снизить среднюю температуру зоны обработки.

2) улучшить конструкцию инструмента.

1. Уменьшите количество зубьев фрезы и увеличьте пространство для приема стружки. Поскольку алюминий пластиковый, деформация обработки велика, а пространство для удерживания стружки велико, поэтому нижний радиус канавки для удержания стружки должен быть больше, а количество зубьев фрезы должно быть меньше.

2. Завершите шлифовку зубьев фрезы. Шероховатость режущей кромки менее RA=0,4 мкм. Перед использованием нового ножа вы должны вставить в зубцы мелкий камень, предварительно несколько раз аккуратно заточив его, чтобы устранить остаточные заусенцы и небольшие зазубрины при заточке кромки зуба. Таким образом можно не только снизить нагрев при резке, но и уменьшить деформацию при резке.

3. Строго контролировать износ режущих инструментов. После износа инструмента увеличивается значение шероховатости поверхности заготовки, увеличивается температура резания, увеличивается деформация заготовки. Поэтому, помимо выбора хороших износостойких материалов для режущего инструмента, нормы износа режущего инструмента не должны превышать 0,2 мм, иначе они могут выкрашиваться. При резке температура заготовки не должна превышать 100 ° C во избежание деформации.

3. Улучшение метода зажима заготовки.

Для тонкостенных алюминиевых деталей с низкой жесткостью можно использовать следующие методы зажима для уменьшения деформации:

1 для деталей с тонкостенными втулками, если трехкулачковый самоцентрирующийся патрон или пружинный патрон зажат в радиальном направлении, заготовка неизбежно деформируется после ее ослабления после обработки. На этом этапе мы должны использовать лучшую жесткость метода осевого торцевого сжатия. Позиционируя внутреннее отверстие детали, самодельную оправку с резьбой вставляют во внутреннее отверстие детали, прижимая торцевую поверхность с помощью накладки, а затем затягивайте заднюю часть гайки. При обработке внешнего круга можно избежать деформации зажима и получить удовлетворительную точность обработки.

2 При обработке тонкостенных тонкопластовых заготовок лучше всего выбрать вакуумную присоску, чтобы получить равномерное усилие зажима, а затем уменьшить объем резки, чтобы предотвратить деформацию заготовки.

Кроме того, может применяться метод тампонады. Для повышения технологической жесткости тонкостенной заготовки в заготовку можно залить среду, чтобы уменьшить деформацию заготовки во время зажима и резки. Например, расплав мочевины, содержащий от 3% до 6% нитрата калия, заливается в заготовку. После обработки начинку можно растворить и вылить, погрузив заготовку в воду или спирт.

4. Организуйте свою работу

Высокоскоростная резка, из-за большого припуска на обработку и прерывистой резки, процесс фрезерования часто вызывает вибрацию, влияющую на точность и шероховатость поверхности. Таким образом, процесс высокоскоростной резки с ЧПУ можно разделить на следующие этапы: черновая обработка - полуточная обработка - чистая обработка под углом - чистовая обработка и другие процессы. Для деталей высокой точности иногда требуется дважды обработать полутонами, а затем закончить обработку. После черновой обработки детали можно охладить естественным путем, чтобы устранить внутреннее напряжение и уменьшить деформацию. Припуск, оставшийся после черновой обработки, должен быть больше деформации, обычно 1-2 мм. При чистовой обработке чистовая поверхность детали должна иметь одинаковый припуск на обработку, обычно подходит 0,2 ~ 0,5 мм, чтобы резец находился в стабильном состоянии в процессе обработки, что может значительно снизить деформацию резания и получить хорошую качество обработки поверхности, обеспечение точности продукта.

Операционные навыки уменьшения деформации обработки

Помимо вышеперечисленных причин, в реальной эксплуатации алюминиевых деталей в процессе деформации очень важен способ эксплуатации.

1. Детали с большим припуском на обработку следует обрабатывать симметрично, чтобы обеспечить лучший отвод тепла и избежать его концентрации. Если кусок листового металла толщиной 90 мм необходимо обработать до 60 мм, если одна сторона будет фрезерована сразу, а другая - обработана до окончательного размера один раз, плоскостность достигнет 5 мм; если используется повторная подача, каждая сторона будет обработана до окончательного размера дважды, плоскостность гарантированно составит 0,3 мм.

2. Если на пластинчатых деталях имеется несколько полостей, при обработке не следует использовать метод последовательной обработки одной полости и одной полости, что приведет к деформации деталей. Принять многослойную обработку, каждый слой, насколько это возможно, одновременно обрабатывать всю полость, а затем обрабатывать следующий уровень, чтобы детали были однородными, уменьшая деформацию.

3. Уменьшите силу резания и нагрев, изменив количество резания. Среди трех факторов, влияющих на параметры резания, сила резания в значительной степени зависит от количества режущего инструмента. Если припуск на обработку слишком велик, а сила резания слишком велика, это не только приведет к деформации деталей, но также повлияет на жесткость шпинделя станка и снизит долговечность инструмента. Если уменьшить количество ножей, эффективность производства будет большой. Однако при обработке с числовым программным управлением высокоскоростное фрезерование позволяет преодолеть эту проблему. В то же время, если соответствующее увеличение подачи увеличивает скорость машины, вы можете уменьшить силу резания, обеспечивая при этом эффективность обработки.

4, также обратите внимание на последовательность инструмента. Акцент черновой обработки заключается в повышении эффективности обработки, стремлении к скорости удаления в течение единицы времени, как правило, может использоваться обратное фрезерование. Это максимальная скорость, кратчайшее время для грубой обрезки поверхности излишков материалов, основная форма чистовой обработки геометрического контура. И упор отделки - высокоточная высококачественная, подходящая для использования в фрезеровании. Поскольку толщина резания зубьев фрезы постепенно уменьшается от максимальной до нуля, степень наклепа значительно снижается, и степень деформации детали уменьшается.

5, тонкостенная заготовка в обработке из-за деформации зажима, даже чистовой обработки также трудно избежать. Чтобы свести к минимуму деформацию заготовки, вы можете ослабить заготовку до того, как она достигнет окончательного размера при чистовой обработке, чтобы заготовка могла вернуться в исходное состояние, а затем слегка надавить на нее, в зависимости от того, заготовку можно зажать вручную, таким образом достигается желаемый эффект обработки. Одним словом, точка действия усилия зажима должна быть на опорной поверхности. Сила зажима должна действовать в направлении жесткости заготовки.

6, при обработке деталей с полостью, полостью обработки, не позволяйте фрезу, например сверлу, непосредственно в детали, в результате чего недостаточно места для стружки фрезы, не плавного удаления стружки, вызывает перегрев деталей, расширение также как рушится нож, сломан нож и тд неблагоприятное явление. Сначала просверлите отверстие фрезой того же или большего размера, а затем фрезой. В качестве альтернативы вы можете использовать программное обеспечение CAM для создания процедуры спиральной резки.

Основным фактором, влияющим на точность обработки и качество поверхности алюминиевых деталей, является то, что деформация легко происходит в процессе обработки, что требует от оператора наличия определенного опыта работы и навыков.