Направляющие для станков обычно делятся на эти категории.

1. Линейная направляющая
Новая система направляющих позволяет станку достигать высокой скорости подачи, которая характерна для линейных направляющих при одинаковой скорости шпинделя. Линейная направляющая, как и плоская направляющая, состоит из двух основных компонентов; Один служит неподвижным компонентом наведения, а другой — подвижным. Для обеспечения точности станка необходимо небольшое количество стружки на станине или колонне, и в целом установка относительно проста. Вместо промежуточной среды между подвижными и неподвижными компонентами линейной направляющей используется катящийся стальной шарик. Поскольку катящиеся стальные шарики подходят для высокоскоростного движения, имеют низкий коэффициент трения и высокую чувствительность, они соответствуют рабочим требованиям движущихся частей, таких как держатели инструментов и тормозные пластины в станках.

При слишком длительном рабочем времени стальной шарик начинает изнашиваться, а предварительная нагрузка, действующая на стальной шарик, начинает ослабевать, что приводит к снижению точности движения рабочих органов станка. Если вы хотите сохранить первоначальную точность, необходимо заменить кронштейн направляющей или даже заменить направляющую. Если система направляющих уже имеет эффект предварительной нагрузки. Точность системы потеряна, единственный выход - замена тел качения.
2. Линейная роликовая направляющая.
Система линейных роликовых направляющих представляет собой комбинацию плоской направляющей и линейной роликовой направляющей, которая установлена ​​на параллельной направляющей с роликами и использует ролики вместо стальных шариков для перемещения движущихся частей станка. Преимуществами являются большая площадь контакта, высокая несущая способность и высокая чувствительность. С задней стороны станины кронштейн и ролики размещаются сверху и сбоку плоской направляющей. Для достижения высокой точности между рабочими частями станка и внутренней поверхностью кронштейна устанавливают клиновую пластину, так что преднатяг действует на боковую часть кронштейна.

Принцип работы клиновой пластины аналогичен принципу работы диагонального утюга, где вес рабочих компонентов действует на верхнюю поверхность кронштейна. Благодаря регулируемой предварительной нагрузке, действующей на систему направляющих, компенсируется потеря клиновой пластины. Эта функция широко используется в средних и крупных станках, поскольку она чувствительна к командам ЧПУ и может выдерживать большие нагрузки. Система линейных роликовых направляющих выдерживает высокоскоростную работу по сравнению с традиционными плоскими направляющими, что повышает производительность станков.
3. Инкрустированная сталью направляющая.
Наиболее часто используемой формой направляющей на станках является стальная направляющая, имеющая долгую историю использования. Стальные инкрустированные направляющие представляют собой фиксированные компоненты системы направляющих прямоугольного сечения. Он может быть установлен горизонтально на станине станка или отлит в одно целое со станиной, что соответственно известно как инкрустированный стальной тип или интегральный тип. Инкрустированная стальная направляющая изготовлена ​​из закаленной и шлифованной стали.

Твердость должна быть выше 60 градусов по Роквеллу. Используйте винты или клей (эпоксидная смола), чтобы прикрепить стальную направляющую к станине машины или поверхности очищаемой колонны, чтобы обеспечить максимальную плоскостность направляющей. Эта форма обслуживания и замены удобна и проста и очень популярна среди обслуживающего персонала.
4. Скользящая направляющая
Развитие традиционных направляющих в первую очередь проявляется в виде элементов скольжения и направляющих. Особенностью направляющих скольжения является использование среды между направляющими и элементами скольжения, а разница в форме заключается в выборе различных сред. Гидравлическое давление широко используется во многих системах направляющих.
Гидростатическая направляющая является одной из них. Гидравлическое масло попадает в канавку скользящего элемента под давлением, образуя масляную пленку между направляющей и скользящим элементом, отделяя направляющую от подвижного элемента, что значительно снижает силу трения подвижного элемента. Направляющие статического давления чрезвычайно эффективны при тяжелых нагрузках и компенсируют эксцентрические нагрузки.

Другая форма направляющей, в которой в качестве среды используется масло, — это направляющая с динамическим давлением. Разница между направляющей динамического давления и направляющей статического давления заключается в том, что масло не действует под давлением. Он использует вязкость масла, чтобы избежать прямого контакта между движущимися компонентами и направляющей, а его преимущество заключается в экономии гидравлических масляных насосов.
Воздух также может использоваться в качестве среды между движущимися компонентами и направляющими, и он имеет две формы: направляющие с пневматическим статическим давлением и направляющие с пневматическим динамическим давлением. Принцип работы такой же, как и у гидравлических направляющих.