Что вы действительно знаете о резьбофрезерных станках?

один
Стабильность обработки
При обработке трудно поддающихся механической обработке материалов, таких как титановые сплавы, жаропрочные сплавы и материалы высокой твердости, метчик часто прокручивается или даже ломается в детали из-за чрезмерной силы резания. При обработке материалов с длинной стружкой, если удаление стружки происходит неравномерно, стружка наматывается на метчик или блокирует отверстие, что часто приводит к поломке метчика или поломке детали. Снятие сломанного крана – дело не только трудоемкое и трудоемкое, но и может привести к повреждению деталей. Для решения этой проблемы можно воспользоваться резьбофрезой. В связи с тем, что резьбофреза постепенно врезается в материал, она создает меньшую силу резания и редко ломается, в результате чего образуется порошкообразная стружка. Даже в случае поломки полотна, благодаря гораздо меньшему диаметру фрезы, чем резьбовое отверстие, сломанную деталь можно легко извлечь из детали, не повредив ее.
два
Диверсификация перерабатываемых материалов
Отличные условия резания позволяют резьбофрезам обрабатывать широкий спектр материалов, даже стали высокой твердости, такие как HRC65, титановые сплавы и сплавы на основе никеля. При обработке труднообрабатываемых материалов резьбофрезерование обеспечивает удобный способ обработки резьбы, иначе с помощью нарезания резьбы обработка будет затруднительна.
три
Высокая точность обработки резьбы
Фрезерование резьбы – это преимущественно высокоскоростное и эффективное резание со стружкой порошка и без запутывания. Таким образом, точность обработки и гладкость поверхности намного выше, чем у других методов обработки резьбы. Потому что фрезерование резьбы достигается за счет высокоскоростного вращения режущего инструмента и интерполяции шпинделя для облегчения удаления стружки внутренней резьбы. Фрезерование резьбы относится к стружкорезанию, с короткой стружкой. Кроме того, диаметр обрабатывающего инструмента меньше диаметра обрабатывающей резьбы, что позволяет избежать линии вращения, образующейся при реверсе метчика (не допускается в ситуациях с высокими требованиями к уплотнению). Потому что у оригинальной фрезы нет линии поворота, и метчика не избежать. Феномен сложного формирования липкой стружки. Для относительно мягких материалов во время обработки может произойти прилипание стружки, но резьба требует низкой мощности станка. Поскольку резьбофрезерование представляет собой резку со стружкодроблением, инструмент контактирует локально и подвергается небольшим силам резания, в то время как метчиком легко обращаться в случае повреждения.
четыре
Широко применимо
Один и тот же инструмент можно использовать для обработки правой/левой резьбы. Пока шаг одинаков, с помощью одного и того же инструмента можно изготавливать резьбы разного диаметра. Одну и ту же резьбофрезу можно использовать для глухих и сквозных отверстий. W. BSPT, PG, NPT, NPTF и NPSF могут использовать одну и ту же резьбофрезу как для наружной, так и для внутренней резьбы.
PS: В нашей повседневной работе мы сталкиваемся с разными характеристиками резьбы. Позже мы суммируем относительные нажатия различных тем для всех. Пожалуйста, не переключайтесь.
пять
Преимущества обработки глухих отверстий

Обработка глухих отверстий: При фрезеровании резьбы вы получите полный контур резьбы до дна отверстия. При нарезании резьбы необходимо сверлить глубже, поскольку метчик не может сформировать полный контур резьбы до третьей резьбы. Поэтому, имея резьбофрезу, вам не придется задумываться об изменении конструкции для углубления отверстия.
шесть
Уменьшите потери шпинделя станков

По сравнению с использованием метчиков для обработки резьбы, резьбофрезерование не требует аварийных остановок и реверсов в нижней части шпинделя, что значительно увеличивает срок службы шпинделя станка.
Семь
Высокая эффективность обработки
Мы знаем, что при крупномасштабной обработке резьбы очень сложно повысить эффективность обработки из-за низкого предела скорости резания метчика и обратного отвода инструмента после обработки резьбы. Однако если мы используем резьбофрезу, она не только будет иметь высокую скорость фрезерования, но и ее конструкция с несколькими канавками увеличивает количество режущих кромок, что позволяет легко увеличить скорость подачи, что может значительно повысить эффективность обработки. При обработке длинной резьбы мы также можем выбрать лезвия с более длинными лезвиями, чтобы уменьшить расстояние осевой подачи (эквивалентно укорочению резьбы) и еще больше повысить эффективность обработки;
восемь
Эффект удаления заусенцев

Резьбофрезы некоторых марок выполняют обработку резьбы и удаление заусенцев за один прием. Нет необходимости тратить больше времени на удаление заусенцев, экономя при этом трудозатраты.
девять
Низкая стоимость обработки
Резьбофреза универсальна в использовании и подходит для различных условий работы.
Например, мы можем использовать одну и ту же резьбофрезу для обработки левой или правой резьбы; Он может обрабатывать как внешние, так и внутренние потоки. Все это требует лишь корректировки программы интерполяции. При использовании метчика для механической обработки, если на детали имеется несколько резьбовых отверстий разного диаметра, но с одинаковым шагом, потребуются метчики разного диаметра. Это не только требует большого количества нарезов, но и требует больше времени на смену инструмента.
Если используется резьбофреза, поскольку она использует спиральную интерполяцию для обработки, только изменение программы обработки может завершить обработку резьбы всех диаметров, что значительно экономит затраты на инструмент и время смены инструмента. Для обеспечения точности резьбы при обработке метчиками разных материалов требуются разные типы метчиков. Однако при использовании резьбофрезы такого ограничения нет.
Одна и та же резьбофреза может обрабатывать подавляющее большинство материалов и нарезать высокоточную резьбу. Это также может значительно снизить затраты на инструмент. При обработке резьбы вблизи дна глухих отверстий будет сложно получить полную резьбу внизу, если используется метчик. И возможно, что в то время, когда нижний метчик остановится и будет готов повернуть назад и отступить, инструмент продолжит движение вперед на небольшое расстояние (плавающее постукивание), что легко может привести к поломке метчика.
Используя резьбофрезерную фрезу, этой проблемы можно избежать: резьбовая фреза меньше отверстия и не требует реверса фрезы, сохраняя при этом полную форму резьбы на кончике инструмента. Таким образом мы можем получить полную и точную глубину резьбы! В некоторых процессах обработки резьбофрезерование может помочь нам решить множество проблем.
Например, при обработке резьбы больших деталей некруглой формы требуются сложные зажимы и балансировка, чтобы избежать вибрации при обработке на токарном станке. На этом этапе обработка может выполняться на обрабатывающем центре, при этом детали неподвижны, а резьбофреза вращается, чтобы избежать проблем с балансировкой. Например, при обработке прерывистой резьбы вибрация и удары оказывают существенное воздействие на лезвие и склонны к растрескиванию. Использование резьбофрез позволяет избежать сильных ударов и продлевает срок службы инструмента, поскольку инструмент постепенно врезается в неоднородности материала.