Термическая обработка крепежа должна быть выполнена качественно по этим четырем аспектам!

Специалисты в отрасли знают, что термообработка крепежных изделий может придать им определенную прочность, хорошую пластичность, вязкость и т. д., которые можно лучше использовать и уменьшить возникновение релаксации, обеспечивая качество и надежность крепежных изделий.
Однако, помимо общего контроля и контроля качества, существуют также специальные проверки и контроль качества термообработки крепежных изделий. Теперь поговорим о нескольких контрольных точках термообработки.
1.
Декарбонизация и науглероживание
Чтобы своевременно определить ситуацию с контролем углерода в печи, можно использовать искровые испытания и испытания на твердость по Роквеллу для вынесения предварительных суждений об обезуглероживании и науглероживании.
Обнаружение искры
Он заключается в легкой шлифовке закаленных деталей на шлифовальном станке от поверхности вовнутрь, чтобы определить, одинаково ли содержание углерода в поверхности и центре. Но для этого требуется, чтобы оператор обладал профессиональными навыками и способностью идентифицировать искру.
Определение твердости по Роквеллу
Это делается с одной стороны шестигранного болта. Сначала слегка отполируйте одну шестиугольную поверхность закаленной детали наждачной бумагой и измерьте первую твердость по Роквеллу. Затем отшлифуйте эту поверхность на шлифовальном станке примерно на 0,5 мм и снова измерьте твердость по Роквеллу.
1. Если значения твердости практически одинаковы дважды, это указывает на отсутствие ни обезуглероживания, ни науглероживания.
2. Когда предыдущая твердость ниже последующей, это указывает на обезуглероживание поверхности.
3. Когда предыдущая твердость выше следующей, это указывает на науглероживание поверхности.
В общем, когда разница в твердости между двумя испытаниями находится в пределах 5HRC, обезуглероживание или науглероживание деталей в основном находится в пределах допустимого диапазона при контроле металлографическими методами или методами микротвердости.
2.
Твердость и прочность
При проверке резьбовых соединений невозможно просто обратиться к соответствующим руководствам, основанным на значениях твердости, и преобразовать их в значения прочности. Между ними существует коэффициент закалки.
1. В целом материал обладает хорошей прокаливаемостью, а твердость может быть равномерно распределена по поперечному сечению винта. Если твердость соответствует требованиям, прочность и гарантированное напряжение также могут соответствовать требованиям;
2. Когда прокаливаемость материала плохая, хотя твердость оценивается после проверки в соответствии с указанными деталями, прочность и гарантированное напряжение часто не соответствуют требованиям. Особенно когда твердость поверхности стремится к нижнему пределу, для контроля прочности и обеспечения напряжения в пределах допустимого диапазона нижнее предельное значение твердости часто увеличивается.
3.
Тест на повторный отпуск
Испытание на повторный отпуск может проверить неправильную работу использования слишком низкой температуры отпуска, чтобы едва достичь указанного диапазона твердости из-за недостаточной твердости закалки, обеспечивая комплексные механические свойства деталей.
Специально для резьбовых соединений из низкоуглеродистой мартенситной стали применяют низкотемпературный отпуск. Хотя другие механические свойства могут соответствовать требованиям, остаточное удлинение сильно колеблется при измерении и обеспечении напряжения, намного превышая 12,5 мкм. При определенных условиях использования могут возникнуть явления внезапного разрушения. В некоторых автомобильных и строительных болтах уже случались явления внезапного разрушения.
При использовании для отпуска самой низкой температуры отпуска указанное явление можно уменьшить, однако следует соблюдать особую осторожность при изготовлении болтов марки 10,9 из низкоуглеродистой мартенситной стали.
4.
Проверка водородного охрупчивания
Чувствительность к водородному охрупчиванию увеличивается с увеличением прочности крепежа. После гальваники обработку водородом следует проводить на крепежных изделиях с наружной резьбой класса 10,9 и выше, саморезах с поверхностной закалкой и комбинированных винтах с шайбами ​​из закаленной стали. Обработка дегидрированием обычно проводится в духовке или закалочной печи с изоляцией при температуре 190–230 градусов в течение более 4 часов, чтобы позволить водороду диффундировать.
Несомненно, очень важно хорошо поработать в ключевых контрольных точках в процессе термообработки крепежных изделий, что также является задачей, которую каждое превосходное предприятие по термообработке крепежных изделий должно выполнять хорошо.