Основные этапы ремонта станков с ЧПУ слишком обширны!

Теория руководит практикой, и при ремонте станка первым шагом является диагностика неисправности станка. Так как же определить неисправность проблемы? Ниже приведены общие этапы ремонта станков.
1, записи неисправностей
При неисправности станка с ЧПУ оператор должен сначала остановить станок, защитить площадку, а затем максимально подробно записать неисправность и незамедлительно уведомить обслуживающий персонал. Запись неисправностей может предоставить персоналу по техническому обслуживанию материалы из первых рук для устранения неисправностей, и ее следует записывать как можно более подробно.
Содержание предпочтительно должно включать следующие аспекты:
1. Запись ситуации, когда возникла неисправность
1) Модель неисправного станка, используемая модель системы управления и номер версии программного обеспечения системы.
2) Явление неисправности, место неисправности, а также явление станка и системы управления во время неисправности, например, есть ли посторонние звуки, дым, запахи и т. д.
3) Режим работы системы при возникновении неисправности, например AUTO (автоматический режим), MDI (режим ручного ввода данных), EDIT (редактирование), HANDLE (режим маховика), JOG (ручной режим) и т. д.
4) Если ошибка возникает в автоматическом режиме, необходимо записать номер программы обработки на момент возникновения ошибки, номер сегмента программы, в котором возникла ошибка, и номер инструмента, использованного во время обработки.
5) При наличии ошибок, таких как точность обработки, превышающая допуск или слишком большая погрешность контура, необходимо записать номер обрабатываемой детали, а неаттестованную заготовку следует сохранить.
6) При возникновении неисправности, если система отображает сигнал тревоги, запишите отображение сигнала тревоги системы и номер сигнала тревоги.
7) Запишите рабочее состояние станка в случае его неисправности через диагностический экран. Например, работает ли в системе MST и другие функции? Система находится в состоянии паузы или аварийной остановки? Находится ли ось координат системы во «заблокированном» состоянии? Скорость подачи 0? Подождите минуту.
8) Запишите значение ошибки рассогласования положения каждой оси координат при возникновении неисправности.
9) Запишите скорость движения и направление каждой координатной оси, скорость шпинделя, рулевое управление и т. д. при возникновении неисправности.
2. Регистрация частоты возникающих неисправностей.
1) Время и цикл неисправности, например, постоянно ли работал станок со сбоями? Если это случайная ошибка, сколько раз она возникает? Часто ли это происходит?
2) Условия окружающей среды во время неисправности, например, всегда ли она возникает во время пикового потребления электроэнергии? Правильно ли работает другое механическое оборудование рядом со станком с ЧПУ в случае неисправности?
3) Если неисправность возникает при обработке деталей, следует фиксировать вероятность возникновения неисправности при обработке аналогичных заготовок.
4) Проверьте, не связана ли неисправность со специальными действиями, такими как «скорость подачи», «метод смены инструмента» или «нарезание резьбы».
3. Регулярный учет неисправностей
1) Можно ли воспроизвести явление неисправности, не ставя под угрозу безопасность персонала и оборудования?
2) Связана ли неисправность с внешними факторами станка?
3) Если ошибка возникает во время выполнения фиксированного сегмента программы, можно использовать MDI для выполнения этого сегмента программы отдельно и проверить, существует ли та же самая ошибка?
4) Если неисправность станка связана с действием станка, по возможности следует проверить, возникает ли такая же неисправность при выполнении действия вручную?
5) Испытывал ли станок когда-либо такую ​​же неисправность? Испытывает ли окружающий станок с ЧПУ такую ​​же неисправность? Подождите минуту.
4. Регистрация внешних условий во время неисправности.
1) Превышает ли температура окружающей среды во время неисправности допустимую температуру? Имеется ли какая-либо локализованная высокая температура?
2) Имеется ли сильный источник вибрации в месте возникновения неисправности?
3) При возникновении неисправности подвергается ли система воздействию прямых солнечных лучей?
4) Проверьте, когда возникает неисправность. Попадает ли в электрический шкаф смазочно-охлаждающая жидкость, смазочное масло или вода?
5) При возникновении неисправности превышает ли входное напряжение допустимый диапазон колебаний системы?
6) Есть ли в мастерской или в цепи устройство, использующее большой ток, которое запускается и тормозит при возникновении неисправности?
7) Имеется ли рядом со станком сильный источник электромагнитных помех, например, кран, высокочастотное оборудование, сварочный аппарат или электромеханический станок, когда возникает неисправность?
8) Когда возникла неисправность, станок устанавливался, ремонтировался или проверялся поблизости? Вы в настоящее время занимаетесь ремонтом и наладкой электрических устройств и устройств с ЧПУ?
2, осмотр перед техническим обслуживанием
Перед устранением неисправности обслуживающий персонал должен тщательно проверить систему и руководство пользователя станка на основе симптомов и записей неисправности, чтобы подтвердить причину неисправности. Эти проверки включают в себя:
1. Проверка рабочего состояния станка.
1) Каков статус регулировки станка? Соответствуют ли условия работы станка требованиям?
2) Соответствует ли используемый при обработке инструмент требованиям? Разумен и правилен ли выбор параметров резания?
3) Достигла ли ось координат позиции смены инструмента при автоматической смене инструмента? Установлена ​​ли в программе коррекция инструмента?
4) Правильны ли настройки параметров компенсации инструмента в системе?
5) Правильна ли величина компенсации зазора для оси координат системы?
6) Верны ли параметры настройки системы (включая вращение координат, коэффициент масштабирования, ось зеркала, выбор единиц измерения программирования и т. д.)?
7) Правильная ли настройка «значения смещения нулевой точки» для положения системы координат детали в системе?
8) Разумна ли установка заготовки? Является ли метод измерения правильным и разумным?
9) Есть ли деформация механических частей из-за температуры и обработки? Подождите минуту.
2. Проверка работы станка.
1) Был ли изменен или скорректирован режим работы при автоматической работе станка? Включено ли ручное управление?
2) Находится ли сторона станка в нормальном состоянии обработки? Верстаки, приспособления и другие устройства находятся в нормальном рабочем положении?
3) Правильно ли расположены кнопки и переключатели на панели управления станком? Станок находится в заблокированном состоянии? Переключатель множителя установлен в положение «&»?
4) Находится ли кнопка «аварийной остановки» на каждой панели управления станка и в системе ЧПУ в состоянии аварийной остановки?
5) Перегорел ли предохранитель внутри электрошкафа? Срабатывает ли автоматический выключатель и автоматический выключатель?
6) Правильно ли расположен переключатель выбора режима на панели управления станком? Нажата ли кнопка остановки подачи?
3. Проверка соединения станка с системой.
1) Проверьте, нет ли повреждений кабеля, нет ли обрывов или повреждений на изгибе кабеля?
2) Разумно ли расположение силовых и сигнальных линий? Правильно ли и надежно ли подключение кабеля?
3) Надежно ли заземлена линия электропитания станка? Соответствует ли спецификация заземляющего провода требованиям?
4) Правильно ли заземлен сигнальный экранирующий провод? Прочна и надежна ли проводка на клеммной колодке? Надежно ли подключен заземляющий провод системы?
5) Оборудованы ли электромагнитные компоненты, такие как реле, электромагниты и двигатели, шумоподавителями? Подождите минуту.
4. Проверка внешнего вида устройства с ЧПУ.
1) Работает ли система ЧПУ при открытой дверце электрошкафа? Попадает ли в шкаф смазочно-охлаждающая жидкость или смазочно-охлаждающий порошок? Чистота воздушного фильтра в хорошем состоянии?
2) Правильно ли работают вентилятор, теплообменник и другие компоненты внутри электрошкафа?
3) Есть ли пыль, металлический порошок или другие загрязнения во внутренних системах, модулях драйверов и печатных платах электрошкафа?
4) При использовании устройства чтения бумажной ленты проверьте, нет ли на нем грязи? Тормозной соленоид на считывателе работает нормально?
5) Перегорел ли предохранитель силового агрегата?
6) Полностью ли вставлен и затянут разъем кабельного разъема?
7) Достаточно ли количества системных модулей и плат? Является ли установка модулей и плат прочной и надежной?
8) Есть ли повреждения кнопок блока MDI/CRT панели управления станком и правильно ли они расположены?
9) Правильны ли настройки шины системы и положение конца настройки модуля?
5. Ранняя система проверки перфорированных бумажных лент. Программа обработки обычно считывается с помощью бумажных лент. Если обнаружено, что неисправность вызвана неверной информацией, считанной на перфорированную бумажную ленту, необходимо проверить и записать следующее содержимое:
1) Переключатель устройства чтения бумажной ленты исправен?
2) Правильно ли настроена работа с бумажной лентой и нет ли ошибок в работе?
3) Есть ли складки или морщины на бумажной ленте?
4) Есть ли повреждения отверстий на бумажной ленте?
5) Плавно ли соединен стык бумажной ленты?
6) Использовалась ли бумажная лента раньше?
7) Используете ли вы черную бумажную ленту или другую цветную бумажную ленту?
Короче говоря, во время технического обслуживания должно быть больше исходных данных и состояний, которые необходимо записывать и проверять. Чем подробнее будут записи, тем удобнее будет ведение. Пользователям лучше всего подготовить таблицу регистрации неисправностей, основанную на фактической ситуации на заводе. В случае неисправности системы оператор может оперативно засыпать различное сырье согласно требованиям таблицы для справки при обслуживании.
Только поняв проблему, мы сможем решить ее шаг за шагом.