Десять ключевых моментов для использования долбежных инструментов!

1.
Понимание типов канавок
Важно понимать три основных типа канавок: внешние круговые канавки, внутренние канавки и торцевые канавки. Внешнюю канавку легче всего обрабатывать, поскольку гравитация и СОЖ помогают удалить стружку. Кроме того, обработка внешних канавок видна оператору и может быть непосредственно и относительно легко проверена на качество обработки. Но также необходимо избегать некоторых потенциальных препятствий при проектировании или зажиме заготовки. Вообще говоря, эффект резки лучше всего, когда кончик долбежного инструмента находится немного ниже центральной линии.
Нарезание канавок внутреннего отверстия аналогично нарезанию канавок внешнего диаметра, но разница в том, что нанесение СОЖ и удаление стружки являются более сложными. При обработке канавок внутреннего отверстия наилучшая производительность может быть достигнута, когда положение кончика инструмента немного выше центральной линии. При обработке торцевых канавок инструмент должен иметь возможность перемещения в осевом направлении, а радиус задней поверхности инструмента должен соответствовать обрабатываемому радиусу. Эффект обработки является лучшим, когда положение вершины инструмента для обработки торцевых канавок немного выше осевой линии.
2.
Обрабатывающие станки и приложения
При нарезании пазов тип конструкции и технические условия станка также являются основными элементами, которые необходимо учитывать. Некоторые из основных требований к производительности станков включают: наличие достаточной мощности для обеспечения работы инструмента в правильном диапазоне скоростей без остановок и тряски; Имеет достаточную жесткость для выполнения необходимого процесса резки без вибрации; Наличие достаточно высокого давления и скорости потока СОЖ, способствующих удалению стружки; Имеет достаточную точность. Кроме того, крайне важно правильно отрегулировать и откалибровать станок, чтобы обработать пазы правильной формы и размера.
3.

Понимание характеристик материала заготовки.
Знакомство с некоторыми характеристиками материалов заготовок, такими как предел прочности, характеристики наклепа и ударная вязкость, имеет решающее значение для понимания влияния заготовок на режущие инструменты. При обработке разных материалов заготовок необходимо использовать разные сочетания скорости резания, подачи и характеристик инструмента. Различные материалы заготовок также могут требовать определенной геометрии инструмента для контроля стружки или использования специальных покрытий для продления срока службы инструмента.
4.
Правильный выбор режущего инструмента.
Правильный выбор и использование режущего инструмента определит экономическую эффективность обработки. Инструмент для нарезания канавок может обрабатывать геометрическую форму заготовки двумя способами: во-первых, всю канавку можно обработать одним резом; Второй — черновая обработка окончательного размера канавки с помощью нескольких проходов и шагов. После выбора геометрической формы инструмента можно рассмотреть возможность использования покрытия инструмента, которое может улучшить эффективность удаления стружки.
5.
Формовочные инструменты
При обработке больших объемов следует рассмотреть возможность использования формовочных инструментов. Формирующие инструменты могут создавать все или большую часть канавок за один проход, что позволяет освободить позицию инструмента и сократить время цикла обработки. Одним из недостатков инструментов, не образующих лезвия, является то, что если один зуб ломается или изнашивается быстрее, чем другие зубья, необходимо заменить весь инструмент. Еще одним важным фактором, который следует учитывать, является контроль стружки, образующейся режущим инструментом, и мощность станка, необходимая для формовочной резки.
6.
Выберите одноточечный многофункциональный инструмент
Использование многофункциональных инструментов позволяет создавать траектории движения инструмента как в осевом, так и в радиальном направлениях. Таким образом, инструментом можно не только обрабатывать канавки, но и точить диаметры, интерполировать радиусы и обрабатывать углы. Инструмент также может выполнять разнонаправленную токарную обработку. Как только лезвие вступает в процесс резки, оно перемещается в осевом направлении от одного конца заготовки к другому, постоянно сохраняя контакт с заготовкой. Использование многофункциональных режущих инструментов позволяет уделять больше времени резке заготовок, а не смене инструмента или холостому ходу. Многофункциональные режущие инструменты также помогают сократить процесс обработки всей заготовки.
7.
Принятие правильной последовательности обработки
Разумное планирование оптимальной последовательности обработки требует учета множества факторов, таких как изменение прочности заготовки до и после обработки канавки, поскольку прочность заготовки будет снижаться после первой обработки канавки. Это может побудить оператора использовать скорости подачи и скорости резания ниже оптимального значения в следующем процессе, чтобы уменьшить вибрацию, в то время как уменьшение параметров резания может привести к увеличению времени обработки, сокращению срока службы инструмента и нестабильной производительности резания. Еще один фактор, который следует учитывать, — не приведет ли следующий процесс к появлению заусенцев в уже обработанных канавках. В качестве эмпирического правила можно рассматривать начало обработки с точки, наиболее удаленной от державки инструмента, после завершения токарной обработки внешнего и внутреннего диаметра, а затем обработку канавок и других конструктивных особенностей.
8.
Принятие правильной последовательности обработки
Скорость подачи и скорость резания играют решающую роль при обработке канавок. Неправильные скорости подачи и скорости резания могут вызвать вибрацию, сократить срок службы инструмента и продлить время цикла обработки. Факторы, влияющие на подачу и скорость резания, включают материал заготовки, геометрию инструмента, тип и концентрацию охлаждающей жидкости, покрытие лезвия и производительность станка. Чтобы исправить проблемы, вызванные необоснованной скоростью подачи и скоростью резания, часто требуется вторичная обработка. Для различных типов инструментов, хотя можно перечислить множество источников информации об «оптимизированных» скоростях подачи и скорости резания, новейшая и наиболее практичная информация обычно поступает от производителей инструментов.
9.
Выберите покрытие лезвия
Покрытие может значительно увеличить срок службы лезвий из твердого сплава. Благодаря тому, что покрытия могут образовывать смазочный слой между режущими инструментами и стружкой, они также могут сократить время обработки и улучшить гладкость поверхности заготовок. В настоящее время широко используемые покрытия включают TiAlN, TiN, TiCN и т. д. Для достижения оптимальных характеристик покрытие должно соответствовать обрабатываемому материалу.
10.
смазочно-охлаждающая жидкость
Правильное применение смазочно-охлаждающей жидкости означает подачу достаточного количества смазочно-охлаждающей жидкости в точки резания, где лезвие с канавками соприкасается с заготовкой. СОЖ играет двойную роль: охлаждая зону резания и помогая удалять стружку. При обработке канавок внутреннего диаметра глухого отверстия увеличение давления смазочно-охлаждающей жидкости в точке резания очень эффективно для улучшения удаления стружки. Для обработки канавок некоторых труднообрабатываемых материалов (например, материалов с высокой вязкостью и вязкостью) охлаждение под высоким давлением имеет очевидные преимущества.
Концентрация водорастворимой СОЖ на масляной основе также имеет решающее значение для обработки канавок в труднообрабатываемых материалах. Хотя типичный диапазон концентрации СОЖ составляет 3% -5%, для улучшения смазывающей способности СОЖ и обеспечения защитного слоя режущей кромки эффект увеличения концентрации СОЖ (до 30%) также может быть протестирован.