Как определить точность обрабатывающего центра с ЧПУ?

Предполагается, что обрабатывающие центры будут в каждой мастерской, и точность обрабатывающего центра имеет решающее значение, поскольку точность обрабатывающего центра влияет на качество обработки. Поэтому, что касается вопроса точности обрабатывающего центра, специалисты по механической обработке исследуют методы, позволяющие максимально минимизировать ошибки. Так как же определить точность обрабатывающего центра? Ниже поговорим о четырех аспектах.
1. Расположение образцов вертикального обрабатывающего центра:
Образец для испытаний должен быть расположен в середине хода X и расположен вдоль осей Y и Z в соответствующем положении, соответствующем расположению образца и приспособления, а также длине инструмента. При наличии особых требований к положению позиционирования образца это должно быть указано в соглашении между изготовителем и потребителем.
2. Фиксация образцов:
Образец для испытаний должен легко устанавливаться на специальное приспособление для достижения максимальной устойчивости инструмента и приспособления. Установочная поверхность приспособления и образца должна быть прямой.
Следует проверить параллельность установочной поверхности образца и прижимной поверхности приспособления. Следует использовать подходящие методы зажима, чтобы инструмент мог проникнуть в центральное отверстие и обработать его по всей длине. Для фиксации образца рекомендуется использовать винты с потайной головкой, чтобы избежать взаимодействия между инструментом и винтом, или можно использовать другие эквивалентные методы. Общая высота образца зависит от выбранного способа крепления.

3. Материалы, режущий инструмент и параметры резки образца:
Материал, режущий инструмент и параметры резки испытуемого образца должны выбираться по соглашению между изготовителем и потребителем и регистрироваться. Рекомендуемые параметры резки следующие:
1) Скорость резания: около 50 м/мин для чугунных деталей; Алюминиевые детали имеют скорость около 300 м/мин.
2) Скорость подачи: приблизительно (0.05~0,10) мм/зуб.
3) Глубина резания: Все процессы фрезерования должны иметь радиальную глубину резания 0,2 мм.
4. Размер образца:
Если образец был разрезан несколько раз, что привело к уменьшению внешних размеров и увеличению апертуры, при его использовании для приемочного контроля рекомендуется выбирать окончательный размер обработанного контура образца, соответствующий размерам, указанным в настоящем стандарте. чтобы точно отразить точность резки обрабатывающего центра. Образец может повторно использоваться при испытаниях на резку, при этом его характеристики должны находиться в пределах 10 % характерных размеров, приведенных в настоящем стандарте. Если образец используется повторно, перед проведением нового испытания на прецизионную резку следует выполнить резку тонкого слоя, чтобы очистить все поверхности перед проведением испытания.

По моим оценкам, каждый столкнется с еще одной проблемой при использовании обрабатывающего центра. Почему точность обрабатывающего центра ухудшается при использовании? Мы купили контрафакт?
Низкая точность обработки деталей в обрабатывающем центре обычно обусловлена ​​тем, что динамика подачи между различными осями не регулируется в соответствии с погрешностью во время установки и регулировки или из-за износа во время использования, добавление руководства по макропрограмме на WeChat. : Yuki7557, изменилась цепь передачи каждой оси станка (например, изменение зазора винта, ошибка шага винта, осевое смещение и т. д.). Эту проблему можно решить путем корректировки и изменения суммы компенсации зазора.

Когда ошибка динамического отслеживания слишком велика и срабатывает сигнал тревоги, можно проверить, не слишком ли высока скорость серводвигателя; находится ли компонент определения положения в хорошем состоянии; Находится ли разъем кабеля обратной связи по положению в хорошем контакте? В хорошем ли состоянии соответствующая защелка аналогового выхода и потенциометр усиления; Правильно ли работает соответствующий сервопривод.
Если перерегулирование во время движения станка приводит к снижению точности обработки, это может быть связано с коротким временем ускорения и торможения. Время изменения скорости может быть соответствующим образом увеличено; Также возможно, что соединение между серводвигателем и винтом ослаблено или жесткость слишком низкая, и коэффициент усиления позиционирующего кольца можно соответствующим образом уменьшить. Это может быть связано с тем, что округлость превышает допуск, когда две оси связаны, и эта деформация может быть вызвана механической ошибкой при правильной регулировке. Плохая точность позиционирования вала или неправильная компенсация зазора винта могут привести к ошибкам круглости при превышении предельного значения.

Существует так много знаний о точности станков.
Но в народе также есть поговорка, что высокую точность гарантируют люди. Говорят, что самая высокая точность обработки станков в мире калибруется людьми. В Японии есть специалисты, занимающиеся калибровкой точности обработки станков, и эти люди являются бесценным сокровищем для каждого производителя станков. Согласно этому утверждению, можно использовать компоненты относительно низкой точности для сборки станков с поразительной точностью обработки.