Сколько распространенных методов обработки поверхности вы знаете?
Обработка поверхности — это процесс искусственного формирования поверхностного слоя на поверхности материала подложки, который имеет отличные от подложки механические, физические и химические свойства. Целью обработки поверхности является удовлетворение требований коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других специальных функций продукта. Сегодня мы поделимся некоторыми распространенными методами обработки поверхности и посмотрим, сколько вы знаете~
1, полировка
Полировка — это процесс использования механических, химических или электрохимических сил для уменьшения шероховатости поверхности заготовки с целью получения блестящей и плоской поверхности. Это процесс модификации поверхности заготовки с использованием полировальных инструментов и абразивных частиц или других полирующих средств. Полировка не может улучшить размерную или геометрическую точность заготовки, а направлена на получение гладкой поверхности или зеркального блеска, иногда также используемого для устранения блеска (потускнения). Обычно в качестве полировального инструмента используются полировальные круги. Полировальные круги обычно изготавливаются путем сложения нескольких слоев холста, войлока или кожи с металлическими круглыми пластинами, закрепленными с обеих сторон. Обод колеса покрыт полирующим средством, равномерно смешанным с микроабразивом и смазкой. Во время полировки высокоскоростной вращающийся полировальный круг (с окружной скоростью более 20 метров в секунду) прижимается к заготовке, заставляя абразив катиться и слегка резать поверхность заготовки, тем самым получая яркая обрабатываемая поверхность. Шероховатость поверхности обычно может достигать Ra0.63-0.01 микрометров; При использовании нежирных матовых полировальных средств блестящую поверхность можно матировать для улучшения внешнего вида. Для различных процессов полировки: грубой полировки (основной процесс полировки), промежуточной полировки (процесс прецизионной обработки) и прецизионной полировки (процесс полировки), выбор подходящих полировальных кругов может обеспечить наилучший эффект полировки и повысить эффективность полировки.
2, пескоструйная обработка
Процесс очистки и придания шероховатости поверхности подложки с использованием воздействия высокоскоростного потока песка. Используя сжатый воздух в качестве энергии, формируется высокоскоростной струйный луч, который распыляет материалы (меднорудный песок, кварцевый песок, алмазный песок, железный песок, хайнаньский песок) на высокой скорости на поверхность обрабатываемой детали, вызывая изменения. во внешнем виде или форме внешней поверхности заготовки. Благодаря ударному и режущему воздействию абразивов на поверхность заготовки поверхность заготовки приобретает определенную степень чистоты и различную шероховатость, улучшая механические свойства поверхности заготовки. Таким образом, улучшается усталостная прочность заготовки, адгезия между оно и покрытие увеличивается, продлевается срок службы покрытия, а также это полезно для выравнивания и декорирования покрытия.
III волочение проволоки
Это метод обработки поверхности, при котором на поверхности заготовок образуются линии путем шлифования изделий для достижения декоративных эффектов. В зависимости от различных рисунков после рисования его можно разделить на: прямой рисунок, неравномерный рисунок, волнистый и спиральный рисунок. Обработка поверхности волочением проволоки — это метод обработки поверхности, при котором на поверхности заготовок образуются линии путем шлифования изделий для достижения декоративных эффектов. Благодаря своей способности отражать текстуру металлических материалов обработка поверхности волочением проволоки приобретает все большую популярность и широкое применение среди пользователей.
4, анодирование
Процесс электролитического оксидирования, при котором поверхность алюминия и алюминиевых сплавов обычно превращается в слой оксидной пленки, обладающей защитными, декоративными и другими функциональными свойствами. Исходя из этого определения, анодирование алюминия включает только процесс создания анодированной пленки. При использовании в качестве анодов компонентов металлов или сплавов на их поверхности методом электролиза образуется оксидная пленка. Пленки оксидов металлов изменяют состояние и свойства поверхности, такие как окраска поверхности, улучшение коррозионной стойкости, повышение износостойкости и твердости, а также защита поверхности металла. Например, анодирование алюминия предполагает помещение алюминия и его сплавов в соответствующие электролиты (такие как серная кислота, хромовая кислота, щавелевая кислота и т. д.) в качестве анодов и проведение электролиза при определенных условиях и внешнем токе. Анодированный алюминий или его сплавы окисляются, образуя на поверхности тонкий слой оксида алюминия толщиной 5-30 микрон. Твердая анодированная оксидная пленка может достигать 25-150 микрон. Анодированный алюминий или его сплавы повышают их твердость и износостойкость, достигая 250-500 килограммов на квадратный миллиметр. Они обладают хорошей термостойкостью, высокой температурой плавления 2320 К для твердых анодированных оксидных пленок, отличными изоляционными свойствами и устойчивостью к напряжению пробоя до 2000 В, что повышает их коррозионную стойкость ω= 0.03 Солевой туман NaCl не подвергается коррозии. на тысячи часов. Тонкая оксидная пленка содержит большое количество микропор, которые способны адсорбировать различные смазочные материалы и подходят для изготовления цилиндров двигателя или других износостойких деталей; Микропоры мембраны обладают сильной адсорбционной способностью и могут быть окрашены в различные красивые и яркие цвета. Цветные металлы или их сплавы (например, алюминий, магний и их сплавы) могут подвергаться анодированию, которое широко используется в механических деталях, компонентах самолетов и автомобилей, прецизионных приборах и радиооборудовании, предметах первой необходимости и отделке зданий. Вообще говоря, анод изготавливается из алюминия или алюминиевого сплава, а катод — из свинцовой пластины. Алюминиевые и свинцовые пластины помещают вместе в водный раствор, содержащий серную кислоту, щавелевую кислоту, хромовую кислоту и т. д., для электролиза с образованием оксидной пленки на поверхности алюминиевых и свинцовых пластин. Среди этих кислот наиболее распространено анодное окисление с использованием серной кислоты.
поток процесса
Монохромные и градиентные цвета: полировка/пескоструйная обработка/рисование → обезжиривание → анодирование → нейтрализация → крашение → герметизация → сушка.
Двойной цвет: ① Полировка/пескоструйная обработка/рисование → обезжиривание → экранирование → анодирование 1 → анодирование 2 → герметизация → сушка.
② Полировка/пескоструйная обработка/рисование → обезжиривание → анодирование 1 → лазерная гравировка → анодирование 2 → герметизация → сушка
Технические характеристики
1. Повышение силы,
2. Реализуйте любой цвет, кроме белого.
3. Внедрить уплотнение без содержания никеля, чтобы удовлетворить требования таких стран, как Европа и США, в отношении отсутствия никеля.
5, Электрофорез
Этот процесс делится на анодный электрофорез и катодный электрофорез. Если частицы покрытия заряжены отрицательно, а заготовка является анодом, частицы покрытия будут осаждать пленку на заготовке под действием силы электрического поля, что называется анодным электрофорезом; Напротив, если частицы покрытия заряжены положительно, а катодом является заготовка, то осаждение частиц покрытия на заготовку называется катодным электрофорезом.
Общая технологическая схема анодного электрофореза следующая: предварительная обработка заготовки (обезжиривание → промывка горячей водой → удаление ржавчины → промывка холодной водой → фосфатирование → промывка горячей водой → пассивация) → анодный электрофорез → последующая обработка заготовки ( промывка чистой водой → сушка).
1. Удалите масло. Обычно раствор представляет собой горячий щелочной химический обезжиривающий раствор с температурой 60 градусов (паровой нагрев) и временем действия около 20 минут.
2. Мойка горячей водой. Температура 60 градусов (паровой нагрев), время 2 минуты.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 балл; Добавьте 1,5% чистящего средства; Стирайте при комнатной температуре в течение 10-20 минут.
4. Промыть холодной водой. Промыть проточной холодной водой в течение 1 минуты.
5. Фосфатирование. При фосфатировании при средней температуре (фосфатирование при 60 градусах в течение 10 минут) раствор фосфатирования можно использовать в качестве коммерчески доступного готового продукта.
Вышеописанный процесс также можно заменить пескоструйной обработкой → промывкой водой.
6. Пассивация. Используйте препараты, совместимые с раствором фосфатирования (предоставляются производителем, продающим раствор фосфатирования), и оставьте его при комнатной температуре на 1-2 минут.
7. Анодный электрофорез. Состав электролита: краска электрофоретическая Ч08-1 черная, массовая доля сухих веществ 9%-12%, массовая доля воды дистиллированной 88%-91%. Напряжение: (70±10) В; Время: 2-2,5 минут; Температура краски: 15-35 градусов; Значение pH красочного раствора: 8-8.5. Обязательно отключайте питание, когда заготовка входит в паз или выходит из него. В процессе электрофореза ток постепенно уменьшается по мере утолщения пленки краски.
8. Промыть чистой водой. Промойте в проточной холодной воде.
9. Сушка. Выпекать в духовке при температуре (165±5) градусов 40-60 минут.
VI ПВД
PVD — это аббревиатура от физического осаждения из паровой фазы, которая относится к использованию технологии дугового разряда низкого напряжения и сильного тока в условиях вакуума. Газовый разряд используется для испарения материала мишени и ионизации как испаряемого вещества, так и газа. Ускоряющее действие электрического поля используется для осаждения испаряемого вещества и продуктов его реакции на заготовке. Технология физического осаждения из паровой фазы отличается простотой процесса, улучшает окружающую среду, не загрязняет окружающую среду, потребляет меньше материалов, образует однородную и плотную пленку и имеет прочную адгезию к подложке. Эта технология широко используется в аэрокосмической, электронике, оптике, машиностроении, строительстве, легкой промышленности, металлургии, материалах и других областях. Он может готовить слои пленки с такими характеристиками, как износостойкость, коррозионная стойкость, декоративность, проводимость, изоляция, фотопроводимость, пьезоэлектричество, магнетизм, смазка, сверхпроводимость и т. д.
7, гальваника
Гальваника — это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на определенные металлические поверхности с использованием принципа электролиза. Это процесс, в котором используется электролиз для прикрепления металлической пленки к поверхности металла или других компонентов материала, тем самым предотвращая окисление металла (например, ржавчину), улучшая износостойкость, проводимость, отражательную способность, коррозионную стойкость (например, сульфат меди) и повышение эстетики. Внешний слой многих монет также покрыт гальваническим покрытием.
8, травление
Обычно называемое травлением, также известное как фотохимическое травление, подразумевает удаление защитной пленки с области, подлежащей травлению, после изготовления и проявления экспонирующей пластины, а также контакт с химическим раствором во время травления для достижения эффекта коррозии растворения, образуя вогнутый, выпуклый или полый формирующий эффект.
Ход процесса:
Метод воздействия: в соответствии с графикой инженеры определят размер подготовки материала, подготовку материала, очистку материала, сушку, нанесение или покрытие пленки, сушку, экспонирование, проявление, сушку, травление, удаление пленки и все в порядке.
Метод трафаретной печати: резка → очистка пластины (нержавеющая сталь и другие металлические материалы) → трафаретная печать → травление → расслаивание → ОК.
9, распылительное покрытие
Нанесение покрытия распылением — это метод нанесения покрытия, при котором с помощью распылителя или дискового распылителя с помощью давления или центробежной силы распределяются однородные и мелкие капли и наносят их на поверхность объекта с покрытием. Его можно разделить на воздушное распыление, безвоздушное распыление, электростатическое распыление и различные методы, производные от основных форм распыления, упомянутых выше, таких как распыление с высоким расходом и низким давлением, термическое распыление, автоматическое распыление, многогрупповое распыление и т. д. Операция распыления имеет высокую эффективность производства и подходит для ручного управления и промышленной автоматизации. Он широко используется в метизах, пластмассах, мебели, военной промышленности, на судах и в других областях. В настоящее время это наиболее распространенный метод нанесения покрытия; Для операции распыления требуется цех без пыли с экологическими требованиями от одного миллиона до ста уровней. Оборудование для распыления включает в себя распылительный пистолет, помещение для окраски распылением, помещение для подачи краски, печь для отверждения/сушки, оборудование для транспортировки распыляемых заготовок, оборудование для предотвращения запотевания и очистки сточных вод, а также оборудование для очистки выхлопных газов. Распыление с высоким расходом и низким давлением приводит к низкому давлению распыления и низкой скорости воздушной струи. Низкая скорость распыления покрытия улучшает ситуацию, когда покрытие отскакивает от поверхности объекта с покрытием. Скорость окраски увеличена с 30% до 40% при обычном воздушном распылении до 65–85%. Распылите покрытие на поверхность кожи с помощью краскопульта или распылителя в отделке светлой кожи.
10, лазерная резьба
Также известный как лазерная гравировка или лазерная маркировка, это процесс обработки поверхности, в котором используются оптические принципы.
Использование сфокусированного лазерного луча высокой интенсивности, излучаемого лазером в фокусной точке. Эффект маркировки заключается в обнажении глубоких веществ за счет испарения поверхностных веществ или в вызывании химических и физических изменений в поверхностных веществах за счет энергии света или в выгорании. некоторые вещества с помощью энергии света и «выгравировать» их или сжечь некоторые вещества с помощью энергии света и отобразить желаемую выгравированную графику и текст.
