Распространенные дефекты и их причины в процессе штамповки

Штамповочная форма — это специальное технологическое оборудование, которое при штамповке перерабатывает материалы на детали (или полуфабрикаты).
Классифицируйте в зависимости от характера процесса: штамповка, гибка, глубокая вытяжка, формовка и т. д.
Классификация по степени комбинирования процессов: пресс-форма с одним процессом, композитная пресс-форма и прогрессивная пресс-форма.

a) Формовочная матрица b) Вытяжная матрица c) Отбортовочная матрица d) Выпуклая матрица
Три элемента штамповочного производства: разумный процесс штамповки, современные формы и эффективное штамповочное оборудование.

1. Вырубка, штамповка и обрезка.
Дефекты: чрезмерные заусенцы, деформация, царапины на поверхности, несоответствие размеров, отсутствие отверстий и т. д.
1) Чрезмерные заусенцы: зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком велик или слишком мал; износ лезвия; Низкая точность наведения; Положения выпуклых и вогнутых форм не концентричны.
2) Деформация: расстояние между отверстиями слишком маленькое; Плохое прилегание прижимной пластины к вогнутой поверхности модели; Чрезмерный клиренс и т. д.
3) Царапины на поверхности: во время работы наблюдаются такие явления, как перетаскивание и вытягивание; Царапины и другие повреждения в процессе резки листового металла.
4) Несоответствие размеров: Недостаточное питание; Повреждено или ослаблено устройство позиционирования, смещение положения и т. д.
5) Меньше дырок: пробойник сломан; Недостаточная длина пуансона и т. д.

В таких продуктах часто возникают дефекты, возникающие при резке, штамповке и обрезке.

2. 拉延

Вытянутые изделия склонны к дефектам.
3. Флэнжеринг
Дефекты: неравномерное переворачивание, непостоянная высота переворачивания, грубое переворачивание, трещины и т. д.
1) Неравномерное переворачивание: слишком большой зазор между выпуклой и вогнутой формами.
2) Неодинаковая высота переворачивания: неравномерный зазор между выпуклыми и вогнутыми формами; Неточное позиционирование; Размер выпавших деталей неточен.
3) Переворачивание и придание шероховатости: на кромке лезвия имеются шрамы; Загрязнения на поверхности деталей; Твердость режущей кромки слишком низкая.
4) Отбортовка и растрескивание: большие заусенцы при обрезке кромок; Зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком мал; Форма перевернутого края внезапно изменилась.

Перевернутые продукты склонны к обнаружению дефектов.
4. Гибка
Дефекты: Неправильный угол сгиба, трещина на сгибаемой кромке, ступеньки на углу сгиба R и т. д.
1) Неправильный угол изгиба: зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком велик, а угол совпадения между выпуклой и вогнутой формами не совпадает. Толщина пластинчатого материала неравномерна.
2) Сломанная кромка изгиба: зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком мал; Угол изгиба слишком мал; Чрезмерная сила удара и высокая скорость; Материал доски немного твердый.
3) Угол изгиба R со ступенями: угол изгиба выпуклой и вогнутой форм слишком велик; Чрезмерный внешний угол R; Сила изгиба слишком мала.

Место, где могут возникнуть дефекты в гнутых изделиях.
5. Яма для прыжков в металлолом
1) Длины пуансона недостаточно. Вставьте пуансон в вогнутую форму в соответствии с режущей кромкой пуансона и добавьте 1 мм для замены пуансона;
2) Зазор между вогнутыми формами слишком велик. Вырежьте форму, чтобы уменьшить зазор, или используйте машину для нанесения покрытия, чтобы уменьшить зазор;
3) Если пуансон или шаблон не размагничены, используйте размагничиватель для размагничивания пуансона или шаблона.
6. Засорение мусором
1) Маленькие или смещенные выпускные отверстия увеличивают выпускные отверстия, чтобы обеспечить плавный выпуск;
2) Отверстие для материала имеет фаски. Увеличьте размер отверстия для материала, чтобы удалить фаску;
3) Режущая кромка не сужается, а сужение линии резки или расширительное отверстие на противоположной стороне уменьшают длину положения прямой стенки;
4) Положение лезвия с прямой стенкой слишком длинное, а сверление на противоположной стороне укорачивает положение лезвия с прямой стенкой;
5) Край лезвия разрушился, образовав острый край, что привело к засорению материала и повторному шлифованию края лезвия.
7. Плохой внешний вид
1) Край лезвия разрушился, в результате чего лезвие стало слишком большим, и кромка лезвия переточилась;
2) Зазор между пуансоном и матрицей слишком велик, проволока врезается в блок, а зазор подгоняется повторно;
3) Гладкость вогнутого лезвия матрицы плохая, а полированная кромка лезвия находится в положении прямой стенки;
4) Зазор между пуансоном и матрицей слишком мал, сохраните матрицу и отрегулируйте зазор;
5) Верхняя сила материала слишком велика. Вытащите лезвие в обратном направлении, чтобы заменить пружину, и уменьшите верхнюю силу материала.
8. Неравномерная обрезка
1) позиционирование регулировки смещения;
2) происходит одностороннее формование, увеличивающее силу тяги и сжатия материала, а также регулировку позиционирования;
3) Ошибка проектирования, приводящая к неравномерному соединению инструмента и переработке режущей кромки пластин;
4) Кормление не допускается регулировать кормушкой;
5) Ошибка в расчете шага подачи. Пересчитайте шаг и измените положение инструмента.
9. Перфоратор склонен к поломке.
1) Высота закрытия слишком мала, а режущая кромка пуансона слишком длинная. Отрегулируйте высоту закрытия;
2) Неправильное расположение материала привело к тому, что пробойник порезал одну сторону, а устройство позиционирования или подачи сломалось из-за неравномерной силы;
3) Отходы нижней формы блокируют режущую кромку, что приводит к поломке пуансона и необходимости повторного сверления большого отверстия для подачи, чтобы обеспечить плавную подачу;
4) Отремонтировать или перепилить неподвижную часть (зажим) пуансона с направляющей частью, чтобы пуансон плавно двигался вверх-вниз (ударял по пластине) со смещением;
5) Плохое ведение доски привело к тому, что удар подвергся одностороннему усилию, и зазор между досками пришлось ремонтировать;
6) Лезвие пуансона слишком короткое, что мешает перфорирующей пластине и замещает пуансон, увеличивая длину лезвия;
7) Пуансон не закреплен должным образом, и если он двигается вверх и вниз, его следует зафиксировать, чтобы он не двигался вверх и вниз;
8) Лезвие перфоратора неострое и требует переточки;
9) Поверхность пуансона царапается и подвергается неравномерному воздействию во время удаления материала. Снова замените перфоратор;
10) Удар слишком тонкий, слишком длинный, а силы недостаточно. Снова измените тип перфорации;
11) Твердость пуансона слишком высока, а материал пуансона неправильный. Замените материал пуансона и отрегулируйте твердость термообработки.
10. Железные опилки
1) Пересчитать положение арматуры или положение изгиба из-за несоосности арматуры;
2) Если зазор при изгибе слишком мал, выдавите железные опилки, чтобы отрегулировать зазор, или отшлифуйте сформированный блок, или отшлифуйте сформированный пуансон;
3) Выпуклая форма для изгиба слишком острая, чтобы восстановить угол R;
4) Если материала для режущей кромки слишком мало, подсоедините режущую кромку повторно;
5) Прижимная планка слишком узкая, и ее необходимо повторно отшлифовать.
11. Плохое всходы.
1) Центр нижнего отверстия бутона не совпадает с центром пробойника, чтобы определить правильное центральное положение, или переместить положение пробойника, или переместить его в положение предварительной перфорации: край бутона, высокий край, низкий или даже разрыв или корректировка позиционирования;
2) Неравномерный зазор между вогнутыми формами, что приводит к низким или даже нарушенным зазорам между ростками, высокими краями и ростками для ремонта кромок;
3) Выступающее забойное отверстие не соответствует требованиям, что приводит к увеличению высоты и перерасчету забойного отверстия, увеличению или уменьшению отклонения диаметра предварительно пробитых отверстий и даже растрескиванию.
12. Плохое формование.
1) Выпуклая матрица штампа слишком острая, что приводит к растрескиванию материала. Формирующая выпуклая матрица должна быть обрезана под углом R, а режущая кромка должна быть соответствующим образом обрезана под углом R;
2) Длина формовочного пуансона недостаточна, что приводит к невозможности рассчитать правильную длину пуансона и отрегулировать фактическую длину пуансона в соответствии с требованиями штамповки;
3) Формовочный пуансон слишком длинный, что приводит к деформации материала в точке формования. Важно определить правильную длину пуансона и отрегулировать фактическую длину пуансона в соответствии с требованиями, пока он не сломается;
4) Недостаточное количество материала в месте формования приводит к растрескиванию при растяжении. Рассчитайте разворачивающийся материал, исправьте угол R или уменьшите высоту формовки;
5) Плохое позиционирование, вызывающее дефекты литья. Отрегулируйте устройство позиционирования или подачи;
6) Формовочный зазор слишком мал, что приводит к разрывам или деформации. Необходимо отрегулировать зазор.
13. Размеры гибки
1) Ошибка угла, вызванная тем, что форма не отрегулирована на месте, приводит к отклонению размера, плохой высоте закрытия или плохой разнице углов;
2) Недостаточная эластичность приводит к неправильному углу, что приводит к отклонению размеров и замене пружины;
3) Материал не соответствует требованиям, что приводит к неправильной замене угла и размера или корректировке отклонения зазора;
4) Отклонение толщины материала вызывает угловые дефекты, приводящие к отклонению размеров. Определяется толщина материала, материал заменяется или корректируется разница зазора;
5) Неправильное позиционирование приводит к отклонению размеров. Регулировка позиционирования делает размер подходящим;
6) ошибки проектирования или обработки приводят к прерывистой сварке и шлифовке между изогнутыми сборочными блоками, устраняющим зазоры между блоками и приводящим к малым размерам изгиба;
7) Опалубка не имеет R-уголка, и в нормальных условиях высота изгиба ремонтного R-угла опалубки слишком мала;
8) Размеры изгиба с обеих сторон слишком велики для армирования на сжатие;
9) Односторонний изгиб и натяжение вызывают нестабильность размера, увеличивают силу пружины, корректируют положение;
10) Необоснованные зазоры, вызывающие неправильные углы и отклонения размеров, устранить зазоры;
11) Высота складного ножа недостаточна, а гибочный пуансон слишком короток, чтобы поместиться в складной нож. Это увеличивает высоту складного ножа, в результате чего гибочный пуансон максимально вписывается в положение складного ножа, что приводит к более неблагоприятным углам;
12) При изгибе скорость слишком высока, что приводит к деформации в основании изгиба. Отрегулируйте передаточное число и выберите разумную скорость;
13) Конструкция непродуманная, складной нож не вставляется в закрепленный шаблон. При перефрезеровке паза и вставке складного ножа в шаблон для штамповки зазор становится больше;
14) Твердость сформированной охватываемой термообработки недостаточна, что приводит к поломке напорной линии или уплощению реформированной охватываемой напорной линии.
14. Нет выделений
1) Неправильное позиционирование или регулировка подачи устройств позиционирования или подачи;
2) Недостаточное уклонение, притирание и избегание;
3) Внутренняя направляющая стойка повреждена, что приводит к ухудшению процесса изготовления доски. Замените внутреннюю направляющую стойку;
4) Замените пуансон, если он выдернут или поверхность не гладкая;
5) Разумно измените положение верхнего штифта материала;
6) Недостаточное усилие верхнего материала или недостаточное усилие зачистки, замените пружину верхнего материала или зачистную пружину;
7) Координация между пуансоном и прижимной пластиной не является гладкой, а ремонт пуансона и прижимной пластины делает координацию между пуансоном и прижимной пластиной более гладкой;
8) Если сформированный ползунок не прилегает плавно, отрегулируйте ползунок и направляющую канавку, чтобы они прилегали плавно;
9) Неправильная термическая обработка при изготовлении пластин, деформация после штамповки в течение определенного периода времени, повторная шлифовка и изготовление пластин для исправления деформации;
10) Если пуансон слишком длинный или длины верхнего штыря для материала недостаточно, увеличьте длину верхнего штифта для материала или замените его пуансоном подходящей длины;
11) Замените пуансон, если он сломан;
12) Шаблон не намагничивается, а заготовку подносят для размагничивания шаблона.
15. Неравномерная подача материала.
1) Форма не выровнена должным образом, в результате чего лента материала не находится на одной прямой с устройством подачи, а форма выравнивается или устройство подачи регулируется;
2) Правильная машина или замена материала при неравномерной регулировке ремня;
3) Отсутствие разгрузки приводит к неравномерной подаче, см. решения без разгрузки;
4) Отрегулируйте положение слишком сильно;
5) Отрегулируйте направляющий штифт, если он затянут слишком сильно или положение прямой стены слишком длинное;
6) Если пробойник не закреплен должным образом или слишком длинный и мешает ленте материала, замените его пробойником подходящей длины и зафиксируйте заново;
7) Верхний штифт материала слишком короткий, что приводит к застреванию между лентой материала и формованным блоком. Отрегулируйте длину верхнего штифта материала, чтобы избежать помех;
8) Неправильная установка положения плавающего блока и регулировка положения плавающего блока.
16. Плохая клепка.
1) Неправильная высота закрытия формы, неправильная клепка и регулировка высоты закрытия;
2) Заготовка не на месте, и отклонение позиционирования корректируется для позиционирования;
3) Перед клепкой, если заготовка неисправна, проверьте отверстие для ростка. Обратитесь к решению проблемы дефекта отверстия для расклепки, чтобы убедиться, что отверстие для клепки имеет фаску. Если фаски нет, увеличьте фаску;
4) Если длины клепального пуансона недостаточно, замените его пуансоном подходящей длины;
5) Убедитесь, что клепальный пуансон не соответствует требованиям, и используйте клепальный пуансон, соответствующий требованиям.
17. Отсутствует или установлен
1) Осторожная и неправильная штамповка при случайной сборке;
2) Пуансоны без маркировки направления маркируются пуансоном.
18. Неправильная установка винта.
1) Не зная толщины шаблона, зная, что толщина шаблона слишком большая или слишком короткая;
2) Недостаточно внимателен и неопытен, чтобы выбрать подходящие винты.
19. Разборка и сборка форм.
1) Если отверстие для штифта не было протерто начисто, необходимо протереть и отверстие для штифта, и сам штифт. При разборке формы сначала следует снять позиционирующий штифт. Если форму легко повредить, сначала следует использовать винты для ее направления, а затем просверлить отверстие для позиционирующего штифта;
2) Не повредите отверстие для штифта при неправильной установке и демонтаже программы пресс-формы и при падении штифта.
20. Позиционирующий штифт
1) Если стенка отверстия имеет шероховатость или царапины, что приводит к слишком плотной сборке формы, внимательно проверьте, не является ли отверстие для штифта шероховатым, в противном случае отверстие для штифта, которое невозможно просверлить, следует рассверлить заново;
2) Если отверстие для штифта смещено или внизу нет аварийного отверстия, добавьте аварийное отверстие для позиционирующего штифта.
21. Пружина слишком длинная
1) Не обращая внимания на измерение глубины отверстия пружины, расчет степени сжатия пружины и повторный выбор ее невозможно прижать;
2) Недостаточная внимательность, отсутствие опыта, подходящая нижняя мертвая точка пружины.