20 видов ежедневного обслуживания механического оборудования, которые стоит собрать

01 Регулярное ежедневное обслуживание станка
Перед началом работы:
1. Очистите пыль на открытой поверхности направляющей и поверхности скольжения станка и добавьте масло;
2. Смазка всех деталей согласно регламенту;
3. Проверьте положение каждой ручки;
4. Пробный запуск пустого автомобиля.
В процессе работы:
1. Строго соблюдайте рабочие процедуры;
2. Всегда обращайте внимание на работу станка и оперативно устраняйте любые неисправности.
После завершения работы:
1. Очистите все железные опилки;
2. Очистите все части станка;
3. Расположение компонентов.
Выходные:
1. Тщательно протрите все части станка, чтобы сохранить видимость краски и утюга;
2. Проверьте надежность крепления;
3. Проверьте и очистите пряжу и фетр;
4. Смазка всех компонентов.
02 Ежедневное обслуживание токарного станка с ЧПУ
1. Ежедневно очищайте и смазывайте каждую поверхность направляющей. Станки с автоматическими системами смазки должны регулярно проверять и очищать систему автоматической смазки, проверять уровень масла, своевременно доливать смазочное масло, проверять регулярность запуска и остановки масляного насоса;
2. Ежедневно проверяйте, правильно ли работает автоматическая система смазки шпиндельной коробки, и регулярно заменяйте смазочное масло шпиндельной коробки;
3. Обратите внимание на то, чтобы проверить, правильно ли работает охлаждающий вентилятор в электрошкафу, не заблокирована ли сетка фильтра воздуховода, и очистите ее от прилипшей пыли;
4. Обратите внимание на проверку системы охлаждения, проверяйте уровень жидкости и своевременно доливайте масло или воду. Если масло или вода загрязнены, их следует заменить и очистить;
5. Обратите внимание на проверку ремня привода шпинделя и регулировку натяжения;
6. Обратите внимание на проверку герметичности вставки направляющей и регулировку зазора;
7. Обратите внимание на проверку отсутствия аномального шума в масляном баке и насосе гидравлической системы станка, соответствует ли рабочий уровень масла, нормально ли показывает манометр, нет ли утечек в трубопроводах и суставы;
8. Обратите внимание на проверку целостности и эффективности направляющих и защитных крышек станка;
9. Обратите внимание на проверку механической точности каждого движущегося компонента, чтобы уменьшить отклонения формы и положения;
10. Каждый день после работы тщательно чистите и чистите станок, удаляйте железные опилки и вытирайте охлаждающую жидкость с направляющей, чтобы предотвратить появление ржавчины на направляющей.
03 Ежедневное обслуживание вертикального токарного станка
Содержание и требования к ежедневному обслуживанию:
Время: 10 минут до и после приема каждый день и 1 час по выходным;
Ответственное лицо: Оператор проводит проверку, а инспектор ее проверяет.
Перед началом работы:
Проверьте журнал приема-передачи;
Строго соблюдать график смазки оборудования для заправки, обеспечивая своевременный, количественный и качественный контроль;
Для оборудования, которое было остановлено более 8 часов, если оборудование не запускается, перед запуском необходимо сначала снизить скорость на 3-5 минут, чтобы убедиться, что система смазки работает нормально и все детали работают нормально. работа.
В процессе работы:
А. Регулярно проверяйте работу различных частей оборудования и рабочее состояние системы смазки. В случае возникновения нештатных ситуаций немедленно сообщите об этом проверяющему персоналу для их устранения;
B. Категорически запрещается размещать инструменты, заготовки, металлические предметы и ножные педали на каждой поверхности направляющей и защитном чехле.
После завершения работы:
A. Вытрите железные опилки и охлаждающую жидкость с поверхности направляющей и убедитесь, что на винте и полированном стержне нет черного масла;
B. Очистите оборудование от железных опилок и мусора;
C. Правдиво заполните акт передачи оборудования.
04 Ежедневное обслуживание среднечастотной индукционной печи
1. Тщательно удалите остатки оксида с чувствительного тела. Тщательно осмотрите изоляционную футеровку печи на предмет повреждений и трещин и оперативно устраните обнаруженные проблемы;
2. Проверьте водный путь и убедитесь, что он свободен, имеет достаточное количество возвратной воды и нет утечек. Температура воды на входе не должна превышать 35 градусов Цельсия;
3. Проверьте, нормальный ли внешний вид варистора, защитного резистора и конденсатора внутри шкафа питания промежуточной частоты, ослаблены ли крепежные болты, отсоединены ли паяные соединения и нет ли утечки электролита конденсатора. Своевременно уведомлять обслуживающий персонал о любых обнаруженных проблемах;
4. Оборудованный подъемник необходимо регулярно смазывать.
05 Ежедневное обслуживание расточного станка
Перед началом работы:
Проверить, целы ли различные узлы и механизмы станка, нормально ли положение каждой рукоятки; Очистите все части станка, осмотрите каждое смазочное устройство, смажьте непосредственно направляющую поверхность станка маслом и запустите станок на низкой скорости и на холостом ходу в течение определенного периода времени.
В процессе работы:
В основном для правильной работы станку не разрешается работать с перегрузкой, а прецизионные станки нельзя использовать для черновой обработки и т. д. Если в процессе работы обнаружены какие-либо аномальные явления, станок следует немедленно остановить для проверки.
После завершения работы:
Очистите все части станка, переместите движущиеся части в назначенные положения и отключите питание.
06 Плановое техническое обслуживание бесцентрово-шлифовального станка
1. Давление масла главного шпинделя ограничено 8-10кг/см;
2. Перед запуском станка используйте масляный инжектор для соответствующей смазки станка;
3. Ремонтируйте сиденье скейтборда, ежедневно добавляя необходимое количество смазочного масла и поддерживая скейтборд в чистоте (чистым, без мусора, загрязнений и в смазанном состоянии);
4. Регулярно проверяйте застежку молнии;
5. Регулярно проверяйте натяжение ремня привода шлифовального круга;
6. Заменяйте шпиндель станка каждые 2000 часов работы.
07 Ежедневное обслуживание круглошлифовального станка
1. Каждый день после выполнения домашней работы очищайте щеткой весь корпус внешней циркулярной шлифовальной машины. Категорически запрещается использовать пневматический пистолет для продувки непосредственно на рабочий стол или направляющую, чтобы предотвратить попадание железных опилок в направляющую и влияние на точность круглошлифовального станка;
2. Категорически запрещается использовать вентилятор для обдува верстака во время домашней работы, чтобы предотвратить попадание пыли и железных опилок обратно в направляющую, что влияет на точность и ощущение направляющей;
3. Масло направляющей цилиндрической шлифовальной машины следует своевременно заменять и доливать. Как правило, если масло в масляном зеркале мутное или черное, его следует заменить. Необходимо контролировать время замены каждые 3-6 месяцев, первые три месяца и следующие шесть месяцев;
4. Используйте профессиональное смазочное масло для направляющей цилиндрической шлифовальной машины, обычно рекомендуется масло для направляющей 32 #;
5. Регулярно проверяйте, не ослабли ли стальные тросы внешнего рабочего места шлифовального станка, зафиксируйте их, чтобы предотвратить поломку или повлиять на тактильную точность;
6. Регулярно очищайте направляющую верстака, чтобы предотвратить износ поверхности направляющей железными опилками, что может повлиять на точность направляющей. Для очистки используйте бензиновую ткань, чтобы протереть ее. Если мусор застрял в износостойких пластинах, аккуратно удалите его лопатой. Вышеуказанные действия должны выполняться под руководством профессионалов или под руководством мастера производителя станков для наружного шлифования;
7. Регулярно проверяйте, устойчив ли и ровен корпус круглошлифовальной машины во время работы;
8. Если это ручная круглошлифовальная машина, следует регулярно проверять натяжение стального троса;
Если это полуавтоматическая круглошлифовальная машина, концентрацию шлифовальной жидкости следует проверять еженедельно и своевременно заменять.
08 Ежедневное обслуживание штамповочного станка
1. В соответствии с требованиями к смазке введите смазочное масло в масляные отверстия и скользящие части;
2. Строго соблюдайте требования безопасности при эксплуатации штамповочного станка;
3. Перед использованием оборудование должно простаивать в течение 3 минут и наблюдаться на предмет каких-либо отклонений;
4. При установке формы следует отключить питание;
5. После завершения работы верстак следует протереть начисто и удалить все обрезки и мусор. Электроэнергию следует отключить;
6. Уберите рабочее место.
09 Ежедневное обслуживание фрезерного станка
Перед началом работы:
1. Осмотрите важные детали;
2. Очистите открытую поверхность направляющей и смажьте все детали в соответствии с правилами;
3. Запустите его на воздухе и проверьте, правильно ли работает система смазки. Проверьте уровень масла в каждой детали (не ниже масляной отметки) и долейте смазочное масло в каждую деталь.
После завершения работы:
1. Хорошо очищайте кровать и ее компоненты, очищайте железные опилки и соблюдайте гигиену окружающей среды;
2. Протрите станок;
3. Очистители, зажимы и измерительные инструменты;
4. Каждый отдел должен вернуться в исходное положение.
10. Ежедневное обслуживание буровой машины.
Перед началом работы:
1. Очистите пыль на открытой поверхности направляющей и поверхности рабочего стола;
2. Согласно регламенту смазать каждую деталь маслом, соответствующим требованиям;
3. Проверьте гибкость и надежность каждой ручки;
4. Пробный запуск пустого автомобиля.
После завершения работы:
1. Очистите все железные опилки;
2. Очистите все части станка;
3. Расположение компонентов.
11. Ежедневное обслуживание гидравлического пресса.
1. Гидравлическое масло L-HL32/GB118-89. Когда температура ниже 20 градусов, можно использовать N32/GB3141. Когда температура превышает 30 градусов, можно использовать N46/GB3141. Для работы рекомендуется использовать противоизносное гидравлическое масло №32 и №46, с температурой масла 15-60 градусов Цельсия;
2. Нефтяная промышленность должна пройти строгую фильтрацию, прежде чем ее можно будет добавить в топливный бак;
3. Рабочее масло следует заменять один раз в год, причем первая замена не должна превышать трех месяцев;
4. Ползунок следует регулярно смазывать, а открытую поверхность колонки следует регулярно содержать в чистоте. Перед каждой операцией следует сначала распылить масло;
5. При номинальном давлении 500 Т максимально допустимое эксцентриситет сосредоточенной нагрузки составляет 40 мм. Чрезмерное эксцентриситет может легко привести к повреждению колонны или другим неблагоприятным явлениям;
6. Калибруйте и проверяйте манометр каждые шесть месяцев;
7. Если машина не используется в течение длительного времени, поверхности каждого перерабатывающего предприятия следует очистить и покрыть антикоррозийным маслом;
8. В конце каждого дня работы: Установите ползунок в самое нижнее положение.
Ежедневное обслуживание 12 фрезерно-сверлильных станков
Перед запуском станка проверьте, зажат ли каждый зажимной механизм, нормальный ли подъем и перемещение втулки шпинделя и электрооборудования, надежно ли заземлен заземляющий провод (желто-зеленый двухцветный провод является заземляющим проводом);
2. Если во время работы произошло отключение электроэнергии, выключатель питания следует немедленно отключить, чтобы избежать неблагоприятных последствий во время работы или при автоматическом запуске станка;
После завершения работы со станка следует удалить железную стружку и грязь, а на неокрашенную поверхность нанести антикоррозионное масло для предотвращения ржавления.
13. Ежедневное обслуживание резервуаров для хранения воздуха.
1. Проверьте правильность работы предохранительного клапана;
2. Проверьте состояние и положение манометра. При отсутствии давления положение манометра находится в состоянии «0», то есть на ограничительном штифте;
3. Медленно откройте выпускной клапан до соответствующего отверстия, чтобы удалить влагу из бака;
4. Прежде чем открыть впускной клапан, сначала проверьте герметичность трубопровода, чтобы убедиться в отсутствии нарушений;
5. Наблюдать за процессом всасывания, трубопроводами и корпусом бака на предмет утечек до достижения рабочего давления;
6. Сливать газ из баллона не реже двух раз за смену;
7. Ежедневно проверяйте наличие агрессивных газов и жидкостей вокруг резервуара для хранения газа;
8. Ежедневно проверяйте указанное значение манометра. Если обнаружено какое-либо явление аномального давления (т. е. неисправность), замените его в случае неисправности; Максимальное рабочее давление должно быть<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Проверить герметичность трубопровода давления воздуха, при наличии протечек ее следует своевременно устранить.
14. Ежедневное обслуживание машины ультразвуковой очистки.
Ежедневное обслуживание: (после каждой операции)
1. Промойте шланги и фильтры, подсоединенные к чистящему средству, чтобы удалить остатки моющего средства и предотвратить коррозию;
2. Отключите систему подачи воды, подключенную к машине высокого давления;
3. Нажатие на спусковой крючок на штоке сервораспылителя может сбросить все давление в шланге;
4. Снимите резиновый шланг и шланг высокого давления с машины очистки высокого давления;
5. Отрежьте соединительный провод свечи зажигания, чтобы двигатель не запустился (применимо к моделям двигателей).
Ежедневное обслуживание 15 прессов для испытаний под давлением
1. Внешний вид оборудования чистый и опрятный;
2. Электрический и электронный шкаф управления оборудованием работает нормально;
3. Рабочее состояние оборудования нормальное, сигналы дисплея каждого индикаторного прибора нормальные;
4. Ручка регулировки и кнопки оборудования гибкие и надежные;
5. Защитное устройство оборудования работает правильно;
6. Системы смазки и охлаждения оборудования в норме;
7. Территория вокруг оборудования должна быть чистой, без беспорядочного скопления мусора, а температура и влажность должны быть подходящими;
8. Вспомогательное оборудование основного оборудования работает нормально и обслуживается в соответствии с требованиями;
9. Все виды инструментов, инструментов, приборов, запасных частей и материалов для эксплуатации и технического обслуживания аккуратно разложены.
16. Ежедневное обслуживание ТРК.
1. Внешний вид оборудования чистый и опрятный;
2. Электрический и электронный шкаф управления оборудованием работает нормально;
3. Рабочее состояние оборудования нормальное, сигналы дисплея каждого индикаторного прибора нормальные;
4. Ручка регулировки и кнопки оборудования гибкие и надежные;
5. Защитное устройство оборудования работает правильно;
6. Системы смазки и охлаждения оборудования в норме;
7. Территория вокруг оборудования должна быть чистой, без беспорядочного скопления мусора, а температура и влажность должны быть подходящими;
8. Вспомогательное оборудование основного оборудования работает нормально и обслуживается в соответствии с требованиями;
9. Все виды инструментов, инструментов, приборов, запасных частей и материалов для эксплуатации и технического обслуживания аккуратно разложены.
Ежедневное обслуживание сверлильного станка на 17 рычагов.
1. Очистите поверхность и мертвые углы станка, снимите и промойте каждую крышку и убедитесь, что внутренняя и внешняя часть чисты, не содержат ржавчины, желтого цвета, а краска имеет свой естественный цвет. Очистите поверхность направляющей и удалите заусенцы со стола. Проверьте и закрепите винты, мяч и доску, а также проверьте гибкость и надежность каждой ручки;
2. Техническое обслуживание коробки подачи главного шпинделя радиально-сверлильного станка: проверьте качество масла, поддерживайте его в хорошем состоянии и убедитесь, что уровень масла соответствует требованиям. Удалите заусенцы с конического отверстия шпинделя. Очистите систему гидротрансмиссии, масляный фильтр и отрегулируйте давление масла;
3. Осмотр коромысла и подъемно-прижимного механизма радиально-сверлильного станка: проверьте и отрегулируйте подъемный и прижимной механизм на предмет чувствительности и надежности;
4. Проверка системы смазки радиально-сверлильного станка: Очистите масляный войлок, убедитесь, что масляный колпачок цел, масляный контур беспрепятственен и масляное окно ярко освещено;
5. Проверка системы охлаждения радиально-сверлильного станка: Очистите насос охлаждения, фильтр и бак с охлаждающей жидкостью. Проверьте трубопровод охлаждающей жидкости и убедитесь в отсутствии протечек воды;
6. Проверка электрической системы роторно-сверлильного станка: Очистите от пыли внутри и снаружи двигателя и электрической коробки. Отключите питание, откройте крышку электрической дверцы и проверьте, не ослабли ли электрические разъемы и компоненты. Проверьте, правильно ли работает концевой выключатель. Работает ли отключение электроэнергии при открытии двери? Проверьте, правильно ли работает гидравлическая система и нет ли утечек масла. Правильно ли работают контрольные переключатели каждого электроприбора?
Ежедневное техническое обслуживание и ремонт 18 сварочных аппаратов в среде защитного газа.
1. Проверьте надежность соединений сварочного источника питания; Внутренний осмотр на наличие пыли и другого мусора;
2. Сварочный пистолет, очистка сопла, есть ли прилипание брызг, повреждение, отклонение центра токопроводящего сопла, есть ли износ отверстия токопроводящего сопла, есть ли разболтанность сопла, повреждение трахеи, засорение воздушное отверстие и наличие засора в воздушной сетке и сопле;
3. Проверьте, не ослаблены ли кабели, не повреждены ли они и не разложились ли они, не заблокированы ли трубы подачи проволоки, нет ли проблем с изоляцией, не повреждены ли воздушный экран и сопло;
4. Устройство подачи проволоки. Было ли очищено колесо подачи проволоки, изношено или повреждено ли колесо подачи проволоки;
5. Заблокирована, повреждена или изношена трубка SUS, а также есть ли какие-либо отклонения от колеса подачи проволоки;
6. Канал подачи проволоки, способ подъема, есть ли отклонения от подъемного оборудования, обеспечен ли минимальный радиус кривизны, скользит ли сварочная проволока без засоров, износа и повреждений;
7. Заземление, место установки кабеля, не ослаблено ли место установки кабеля, не сгорел ли кабель или не треснул ли он.
19 Ежедневное техническое обслуживание и уход за сварочными аппаратами
1. Убедитесь, что выходная проводка сварочного аппарата стандартизирована и прочна, а направление выходной линии близко к вертикали вниз, а угол с горизонтом должен быть больше 70 градусов;
2. Проверьте крепление винтов на кабельном соединении, винт имеет шестигранный болт M10 × 30. Плоская и пружинная подушки целы и не имеют ржавчины, окисления и других неблагоприятных явлений;
3. Убедитесь, что оголенная длина кабеля в месте соединения составляет менее 10 мм;
4. Убедитесь, что корпус сварочного аппарата надежно заземлен;
5. Убедитесь, что электропитание сварочного аппарата и заземление основного материала исправны и стандартизированы;
6. Убедитесь, что кабельные соединения надежно изолированы и обмотаны изолентой;
7. Проверьте целостность крышки экрана в месте подключения шнура питания, сварочного кабеля и сварочного аппарата;
8. Вращается ли охлаждающий вентилятор сварочного аппарата гибко и нормально;
9. Исправны ли выключатель питания, индикатор питания и ручка регулировки, являются ли указатели амперметра и вольтметра гибкими и точными, а также является ли поверхность чистой и без трещин. Крышка часов целая, ее можно свободно открывать и закрывать.
Ежедневное техническое обслуживание и ремонт 20 пескоструйных машин.
1. Проверьте, не ослаблен ли опорный стержень крепления распылителя;
2. Износ небольшого проигрывателя и приспособления;
3. Износ краскопульта;
4. Износ пескопроводов и воздуховодов;
5. Износ трубы возврата песка и трубы пылеудаления;
6. Требуется ли замена картриджа фильтра;
7. Требуется ли замена масляно-водяного фильтра;
8. Правильно ли работают клапан регулирования давления и манометр;
9. Использование осветительных приборов;
10. Использование каждого подшипника и механизма поворота;
11. Износ верхнего сепаратора корпуса машины;
12. Износ бункера возврата песка и трубы возврата песка в нижней части корпуса машины;
13. Является ли изготовление электрического блока управления и дисплея ПЛК ясным;
14. Износ внутреннего защитного слоя кузова.